電機(jī)單軸驅(qū)動曲軸錯角為180°分布的兩組曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，主運(yùn)動副為活塞環(huán)，付運(yùn)動副為鋁合金圓柱面，運(yùn)動副之間由活塞環(huán)自潤滑而不需添加任何潤滑劑。壓縮機(jī)通過曲柄搖桿的往復(fù)運(yùn)動使圓柱面氣缸的行程容積發(fā)生周期性變化，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一周，每組氣缸的行程容積將各有兩次方向相反的變化。

　　當(dāng)活塞向軸運(yùn)動時，氣缸容積增大，缸內(nèi)為負(fù)壓，這時大氣壓大于氣缸內(nèi)壓力，空氣通過進(jìn)氣閥進(jìn)入氣缸，此時為吸氣過程:當(dāng)活塞向蓋運(yùn)動時，進(jìn)入氣缸內(nèi)的氣體受到壓縮，氣體內(nèi)的壓力迅速增加，當(dāng)壓力大于排氣腔壓力時，排氣閥被打開，此時為排氣過程。
 

　　空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

　　一、開機(jī)前

　　1、開機(jī)前應(yīng)檢查曲軸箱機(jī)油是否達(dá)到油位標(biāo)位，檢查各部件，緊固螺絲是否松動，檢查風(fēng)扇皮帶緊度并調(diào)整合適。

　　2、壓力表、安全閥應(yīng)保持良好技術(shù)狀態(tài)。安全閥應(yīng)調(diào)整在規(guī)定的壓力值，防止空壓機(jī)超壓運(yùn)行。

　　3、開機(jī)時注意電機(jī)，壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異響。如發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常開機(jī)后才離開。

　　4、定期排放貯氣桶的油、水。停機(jī)后要切斷總電源，并清潔整機(jī)。

　　5、貯氣桶應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗。
 

　　二、操作過程中

　　1、保證空壓機(jī)在無載荷狀態(tài)下啟動，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整。檢查電動機(jī)溫度是否正常，各機(jī)件運(yùn)行聲音是否正常，吸氣閥蓋是否發(fā)熱，吸氣閥的聲音是否正常。

　　3、空壓機(jī)操作2小時后，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。

　　4、空壓機(jī)操作時，應(yīng)注意長期停用后，*起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。
 

　　三、操作完成后

　　作業(yè)完畢后，應(yīng)立即按下停機(jī)按鈕，等待指示燈熄滅并切斷電源，注意操作員須等機(jī)器*停止后才能離開。

　　四、緊急情況

　　1、空壓機(jī)操作中發(fā)現(xiàn)潤滑油終斷或冷卻水終斷，水溫突然升高或下降，排氣壓力突然升高，安全閥失靈等情況時，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，并予以排除。

　　2、一旦發(fā)生設(shè)備安全事故，應(yīng)立即切斷電源就地救援，同時保護(hù)好事故現(xiàn)場并立即向上報告。